Industrielle Anwendung von Rhopoint Aesthetix für Unterhaltungselektronik

Der Rhopoint Aesthetix ist ein hochentwickeltes Gerät, das für die strengen Anforderungen der Unterhaltungselektronikfertigung entwickelt wurde. Es ermöglicht die präzise Messung von Oberflächeneigenschaften wie Glanz, Textur, Glitzern, Körnigkeit und Kratzfestigkeit und gewährleistet so gleichbleibende Qualität und Ästhetik. Seine Fähigkeit, kleine oder gekrümmte Teile zu messen und mit kollaborierenden Robotern (Cobots) zusammenzuarbeiten, ermöglicht eine automatisierte Qualitätssicherung über Produktionslinien hinweg.

Wichtige Anwendungen

Kleinteile und gebogene Komponenten

• Präzision bei filigranen Merkmalen: Misst kleine Komponenten wie Schalter, Knöpfe, Stecker oder Zierleisten mit Abmessungen von nur 6 mm × 2 mm.
• Analyse gekrümmter Oberflächen: Präzise Bewertung von Glanz und Textur auf gekrümmten Oberflächen wie Touchpads, Knöpfen oder Gerätekanten mit berührungslosen Messadaptern.
• Konsistentes Erscheinungsbild: Gewährleistet die Einheitlichkeit von Glanz und Textur bei komplizierten Teilen, die größere Baugruppen ergänzen.

Prüfung der Kratzfestigkeit von Bildschirmen und Kunststoffgehäusen

• Bewertung der Langlebigkeit: Quantifizierung von Mikrokratzern und Abnutzungen auf Glas- oder Kunststoffbildschirmen anhand von Trübungs- und Schärfemessungen, um dauerhafte Klarheit und Haltbarkeit zu gewährleisten.
• Optimierung des Polierprozesses: Bewertet die Polierqualität von Bildschirmen und Gehäusen, um hochwertige Oberflächen für berührungsintensive Bereiche wie Displays oder Schutzhüllen zu erhalten.

Oberflächencharakterisierung für anodisierte Aluminiumkomponenten

• Visuelle Qualitätskontrolle: Misst Glanz, Glitzerdichte, Körnigkeit und Welligkeit an eloxierten Aluminiumkomponenten wie Gerätegehäusen oder Zierleisten, um eine gleichbleibende Oberflächenqualität zu gewährleisten.
• Optimierung des taktilen Gefühls: Analysiert Rauheit und Zellamplitude, um eine glatte und dennoch hochwertige Haptik für berührungsintensive Bereiche wie Laptop-Deckel oder Smartphone-Rahmen zu gewährleisten.

Glitzer- und Körnigkeitsanalyse für Spezialeffektlacke

• Bewertung von Effektpigmenten: Quantifiziert die Glitzerdichte und Körnigkeit von Metallic- oder Perlglanzbeschichtungen, die in hochwertigen elektronischen Geräten verwendet werden, und gewährleistet ein einheitliches Erscheinungsbild über alle Chargen hinweg.
• Angrenzende Komponenten abgleichen: Gewährleistet die visuelle Harmonie der Oberflächen verschiedener Materialien (z. B. Kunststoff- und Metallteile) innerhalb derselben Produktbaugruppe.

Cobot-Integration für die automatisierte Qualitätskontrolle

• Mehrpunkt-Analyse: Cobots ermöglichen systematische Messungen an mehreren Punkten von großen Komponenten wie Gerätegehäusen oder Display-Panels, um ein einheitliches Erscheinungsbild der gesamten Baugruppe zu gewährleisten.
• Hochgeschwindigkeits-Inspektion: Automatisiert sich wiederholende Aufgaben der Qualitätskontrolle und erhöht den Durchsatz bei gleichbleibender Präzision.
• Sicherstellung der Gleichmäßigkeit von Chargen: Sorgt für gleichbleibende Qualität über alle Produktionschargen hinweg, indem Messungen mit bestimmten Teilen oder Baugruppen verknüpft werden.

Relevante Module und Messungen

1. Modul Effect Finish: Misst die Glitzerdichte und die Körnigkeit, um metallische Oberflächen auf Gehäusen oder dekorativen Komponenten zu bewerten.
2. Modul Textur: Analysiert Rauheit (Sa), Zellamplitude (Ca) und Oberflächentopografie zur Optimierung der Haptik von Aluminiumkomponenten oder texturierten Kunststoffoberflächen.
3. Modul Surface Brilliance: Bietet eine vollständige Glanzbewertung und prognostiziert den visuellen Glanz unter realen Beleuchtungsbedingungen, um die Attraktivität für den Verbraucher zu erhöhen. Enthält Welligkeitswerte zur Messung und Kontrolle von Orangenhaut auf beschichteten Hochglanzoberflächen.
4. Modul Polishing: Erkennt Mikrokratzer und Abrieb mit Hilfe von Trübungs- (LogH C) und Schärfungsmetriken (SU) zur Prüfung der Haltbarkeit von Glas- und Kunststoffoberflächen.

Vorteile der Cobot-Integration

• Konsistente Positionierung: Cobots gewährleisten identische Messpositionen für alle Proben und eliminieren die durch manuelle Handhabung verursachten Schwankungen.
• Inspektion mit hohem Durchsatz: Automatisiert Hunderte von Messungen pro Schicht und ermöglicht so eine 100-prozentige Prüfung kritischer Komponenten in hochvolumigen Produktionslinien.
• Verbesserte Rückverfolgbarkeit: Verknüpft Messdaten mit einzelnen Komponenten oder Chargen zur Einhaltung von Vorschriften und zur Prozessoptimierung.
• Anpassungsfähigkeit an komplexe Geometrien: Die Cobots folgen vordefinierten Pfaden, um gekrümmte Oberflächen oder komplizierte Formen mit Präzision zu messen.

Vorteile bei Integration

• Präzision auf anspruchsvollen Oberflächen: Liefert genaue Ergebnisse bei kleinen Teilen, gekrümmten Oberflächen oder großen Baugruppen mit komplexen Geometrien.
• Konsistenz von Charge zu Charge: Identifiziert subtile Variationen in Glanz, Textur, Glitzern oder Welligkeit, bevor sie zu sichtbaren Problemen werden.
• Steigerung der Effizienz: Reduziert die Zeit für manuelle Prüfungen und verbessert die Genauigkeit und Wiederholbarkeit von Qualitätskontrollprozessen.

Der Rhopoint Aesthetix ist eine transformative Lösung für die Herstellung von Unterhaltungselektronik. Er bietet fortschrittliche Messfunktionen in Kombination mit cobot-gesteuerter Automatisierung, um eine gleichbleibende Qualität über alle Komponenten hinweg zu gewährleisten und gleichzeitig die Effizienz der Produktionsabläufe zu steigern.