Industrielle Anwendung des Rhopoint Aesthetix für gekrümmte Oberflächen und kleine Flächen

Der Rhopoint Aesthetix wurde entwickelt, um die Herausforderungen bei der Messung von Oberflächeneigenschaften auf gekrümmten Oberflächen und kleinen Flächen zu meistern. Mit fortschrittlichen Modulen, präzisen berührungslosen Messfunktionen und der Kompatibilität mit kundenspezifischen 3D-gedruckten Vorrichtungen gewährleistet er eine konsistente Qualitätskontrolle für komplizierte Komponenten und komplexe Geometrien. Die Integration von kollaborierenden Robotern (Cobots) verbessert die automatisierte Qualitätssicherung über Produktionslinien hinweg weiter.

Wichtige Anwendungen

Kleine Komponenten

• Präzision bei winzigen Teilen: Messen Sie Komponenten mit einer Größe von 6 mm × 2 mm, wie z. B. Schalter, Knöpfe, Stecker oder Zierleisten.
• Berührungslose Messungen: Gewährleistet eine genaue Bewertung zerbrechlicher oder empfindlicher Teile ohne das Risiko einer Beschädigung oder Verunreinigung.
• Chargen-Konsistenz: Gleichmäßiges Erscheinungsbild und gleichbleibende Beschaffenheit der Oberfläche bei Großserien von Kleinteilen.

Gekrümmte Oberflächen

• Anpassungsfähigkeit an komplexe Geometrien: Mithilfe von speziellen Adaptern können abgerundete oder unregelmäßige Oberflächen wie Knöpfe, Griffe, Touchpads oder gebogene Gehäuse genau gemessen werden.
• Einheitliche Qualitätskontrolle: Sorgt für gleichbleibenden Glanz, Textur, Glitzern und Körnigkeit auf gekrümmten Oberflächen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu messen sind.
• Visuelle Harmonie über alle Teile hinweg: Passt die Oberflächen von gewölbten Komponenten an die angrenzenden flachen Teile an und sorgt so für ein einheitliches Produktdesign.

Glanzmessung zur Kontrolle des Aussehens

• Standard-Glanzmesswerte: Ermöglicht präzise Glanzmessungen in Übereinstimmung mit internationalen Normen für ebene und gekrümmte Oberflächen.
• Visuelle Glanzvorhersage: Prognostiziert die Glanzwahrnehmung des Verbrauchers unter realen Lichtverhältnissen, um sicherzustellen, dass die Produkte den ästhetischen Erwartungen entsprechen.

Texturanalyse für taktile Rückmeldung

• Kontrolle der Oberflächentextur: Analysiert die Rauheit und die Zellamplitude, um ein konsistentes taktiles Gefühl an berührungsintensiven Bereichen wie Tasten oder Griffen zu gewährleisten.
• Konsistenz über Chargen hinweg: Gewährleistet eine einheitliche Textur über mehrere Produktionsläufe von kleinen oder gebogenen Komponenten.

Cobot-Integration für die automatisierte Qualitätskontrolle

• Mehrpunkt-Analyse: Cobots ermöglichen systematische Messungen an mehreren Punkten von gebogenen oder kleinen Komponenten, um ein einheitliches Erscheinungsbild der gesamten Baugruppe zu gewährleisten.
• Hochgeschwindigkeits-Inspektion: Automatisiert sich wiederholende Aufgaben der Qualitätskontrolle und erhöht den Durchsatz bei gleichbleibender Präzision.
• Sicherstellung der Gleichmäßigkeit von Chargen: Verknüpft Messungen mit bestimmten Teilen oder Chargen, um eine gleichbleibende Qualität über Produktionsläufe hinweg sicherzustellen.

Kundenspezifische 3D-gedruckte Vorrichtungen für genaue Messungen

• Erhöhte Präzision mit Vorrichtungen: Benutzerdefinierte 3D-gedruckte Vorrichtungen stabilisieren kleine oder komplexe Teile während der Messung, gewährleisten eine wiederholbare Positionierung und eliminieren durch manuelle Handhabung verursachte Schwankungen.
• Anpassungsfähigkeit für komplexe Formen: Die Vorrichtungen sind auf spezifische Geometrien wie gebogene Gehäuse oder komplizierte Verkleidungen zugeschnitten und ermöglichen eine genaue Ausrichtung für eine berührungslose Bewertung.
• Integration mit Cobots: Die Vorrichtungen können auf Cobot-Arme montiert werden, um eine automatisierte Prüfung von Chargen mit hohem Durchsatz zu ermöglichen und gleichzeitig eine präzise Positionierung zu gewährleisten.

Relevante Module und Messwerte

1. Modul Effect Finish: Quantifiziert die Glitzerdichte und Körnigkeit für dekorative Oberflächen auf kleinen oder gebogenen Teilen.
2. Modul Textur: Analysiert Rauheit (Sa), Zellamplitude (Ca) und Oberflächentopografie zur Optimierung des Tastgefühls bei komplizierten Geometrien.
3. Modul Surface Brilliance: Bietet eine vollständige Glanzbewertung und prognostiziert den visuellen Glanz unter realen Beleuchtungsbedingungen, um die Attraktivität für den Verbraucher zu erhöhen. Enthält Welligkeitswerte zur Messung und Kontrolle von Orangenhaut auf hochglänzend beschichteten Oberflächen.
4. Modul Polishing: Erkennt Mikrokratzer und Abrieb mit Hilfe von Trübungs- (LogH C) und Schärfungsmetriken (SU) zur Prüfung der Haltbarkeit empfindlicher Oberflächen.

Vorteile der Cobot-Integration

• Konsistente Positionierung: Cobots gewährleisten identische Messpositionen für alle Proben und eliminieren die durch manuelle Handhabung verursachten Schwankungen.
• Inspektion mit hohem Durchsatz: Automatisiert Hunderte von Messungen pro Schicht und ermöglicht eine 100%ige Prüfung kritischer Komponenten in hochvolumigen Produktionslinien.
• Verbesserte Rückverfolgbarkeit: Verknüpft Messdaten mit einzelnen Komponenten oder Chargen zur Einhaltung von Vorschriften und zur Prozessoptimierung.
• Anpassungsfähigkeit an komplexe Geometrien: Die Cobots folgen vordefinierten Pfaden, um gekrümmte Oberflächen oder komplizierte Formen mit Präzision zu messen.

Vorteile der Implementierung

• Präzision auf anspruchsvollen Oberflächen: Liefert genaue Ergebnisse bei kleinen Teilen, gekrümmten Oberflächen oder komplizierten Geometrien, bei denen herkömmliche Methoden versagen.
• Konsistenz von Charge zu Charge: Identifiziert subtile Variationen in Glanz, Textur, Glitzern oder Welligkeit, bevor sie zu sichtbaren Problemen werden.
• Effizienzgewinne: Reduziert die manuelle Prüfzeit und verbessert gleichzeitig die Genauigkeit und Wiederholbarkeit von Qualitätskontrollprozessen.

Der Rhopoint Aesthetix ist eine revolutionäre Lösung für die Messung von gekrümmten Oberflächen und kleinen Flächen. Er bietet fortschrittliche Messfunktionen in Kombination mit cobot-gesteuerter Automatisierung und kundenspezifischen Vorrichtungen, um selbst bei den komplexesten Komponenten eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten und gleichzeitig die Effizienz der Produktionsabläufe zu steigern.

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